После сомнительного успеха в изготовлении самодельной картечелейки пришло время перейти к самодельной пулелейке. Было решено сделать по такому же принципу пулелейку 12 калибра под пулю типа шар (сферическая). Сферическая форма пули была обусловлена тем, что были в наличии стальные шары диаметром 18 мм.

Внимание! Если для вас слова «ЧОК», «ПОЛУЧОК» не значат ровным счетом ничего — не спешите изготавливать подобную пулю. Сначала измерьте диаметр выходного отверстия у вашего ружья, что бы потом не рвать волосы на голове. При попытке выстрелить пулей 18мм из ружья с дульным сужением меньшего диаметра (например 17.6 — 17.8мм) можно получить разрыв ствола!

Как и в прошлый раз, всё делалось при помощи самых обычных подручных средств, которые доступны любому желающему (ножовка по металлу, УШМ она же «болгарка», электродрель, наковальня и большой молот типа «балда»).

Аналогично прошлому разу от заготовки дюралевого кругляка (D = 35мм) были отрезаны два цилиндра (заготовки). Затем были размечены внутренние центры цилиндров, из которых сверлами по металлу была выбрана часть материала. В результате были получены конусные выемки (с углом в 120 градусов), в которые требовалось запрессовать стальной шарик диаметром 18 мм. В прошлый раз, когда изготавливалась самодельная картечелейка — был использован стальной шарик в три раза меньшего диаметра и то пришлось хорошо помахать молотом при запрессовке. В этот раз при изготовлении самодельной пулелейки ситуация была близка к провалу. Как я ни старался, удары, наносимые по соединенным бутербродом заготовкам не приносили результата. После сверления конусов ещё осталось большое количество материала, которое не удалось выбрать, и теперь в связи с увеличением размера шарика не хватало силы удара, что бы его запрессовать. Единственное, что можно было сделать — по максимуму выбрать лишний материал, что бы уменьшить сопротивление при запрессовке.

Для этого идеально бы подошла бор-фреза (шарошка) по металлу со следующими формами режущих поверхностей — сфероцилиндр и сфера:

В принципе, при наличии такой фрезы можно было бы вообще не мучиться с запрессовкой. Но фрезы не было в наличии.

Поэтому было взято обычное перовое сверло по дереву (изначальной фотографии не делалось, нашел похожую в интернете)

на которое была нанесена разметка в виде нижней полусферы. А затем при помощи «болгарки» всё лишнее с перового сверла было срезано и был оставлен центральный шип:

После этого, половинки пулелейки были зажаты в тиски и при помощи модифицированного сверла и электрической дрели был аккуратно высверлен лишний материал из половинок. Хотя слово «высверлен» звучит сильно громко. Больше бы подошло слово «выскоблен». В результате этой операции стальной шарик стал практически весь помещаться внутри дюралевых половинок, при этом между деталями пулелейки осталась щель миллиметра два. В идеале, чем меньше щель — тем меньше потом стучать молотом, но и больше чем нужно тоже высверливать плохо т.к. есть риск запороть изделие.

Как и в случае с картечелейкой (см. ранее) дальше пришлось при помощи молота производить запрессовку.

Внимание! По самому стальному шару бить нельзя! Бить можно по половинкам пулелейки с уложенным между ними шариком.

Делалось это так — брались две половинки будущей пулелейки 12 калибра, между ними в подготовленные полусферические ниши закладывался стальной шарик 18мм, а в оставшуюся между половинками самодельной пулелейки щель закладывался пластилин. Назначение пластилина — держать две детали соосными и без заваливания горизонта у верхней до удара. Что бы после удара половинки не так сильно отскакивали друг от друга и выдавленный пластилин не так разлетался вокруг была применена изолента. Ею была замотана щель.

Теперь что касается сложности запрессовки. Судя по ощущениям с предыдущим разом — запрессовывалось значительно хуже. Пришлось основательно попотеть. В принципе это логично, т.к. площадь сферы (по сравнению с картечиной 8.5 мм) увеличилась в 5 раз. Больше площадь сферы — больше площадь контакта между стальным шаром и дюралем и, как следствие, надо больше усилий при запрессовке. В результате стальной шарик был наконец-то запрессован, правда, сами половинки основательно развальцевались со стороны наносимых ударов

Их развальцованные основания стали диаметром 40 мм вместо изначальных 35мм, но это не критично. Возможно дело в том, что молот был недостаточно большим.

Дальше были просверлены отверстия под штифты (в роли которых выступили два обычных гвоздя с обкусанными носиками) и литник для заливки свинца. Да, чуть не забыл, еще заглушил оставшиеся после переточенного перового сверла треугольные отверстия. Для этого загнал в отверстия кусочки мягкой алюминиевой проволоки и расклепал их вставленным шаром.

Процесс отливки идентичен отливке картечины (см. ранее). Также перед изготовлением самодельных пуль обязательно надо закоптить (при помощи свечки, спички) части формы контактирующие со свинцом. Плавим свинец и заливаем в литник. Считается, что для таких отливок лучше подходит следующая пропорция по свинцу — 50% аккумуляторного (более жесткого) и 50% кабельного (мягкого свинца). Кабельный свинец можно заменить свинцом из балансировочных грузиков с шиномонтажки. В результате получаем свинцовую самодельную пулю 12 калибра типа шар (сфера), пригодную для снаряжения охотничьих патронов.

На фотографии сама форма, и результат отливки — свинцовая сферическая пуля 18 мм и массой (34) грамм

вид изнутри:

вид сбоку:

Подведем итоги.

Практически за смешные деньги сделана своими руками пулелейка 12 калибра под пулю типа шар. Если отливать пули для охоты, то небольшая производительность будет не критичной. Если для «выехать и хорошо пострелять по мишеням/банкам» то лучше изготовить устройство с большей производительностью.
Ну или приделать к этой пулелейке удобные ручки.

Комментарии: (3)